Az üveg ezüst tükör gyártási folyamata a következő:
Tükörminőségű floatüveg betöltése→előmosás→polírozás→tisztítás→szenzibilizáció→aktiválás→ezüstözés→rézbevonat→szárítás→alapozó szórás→alapozószárítás→alapfesték→fedőlakk szárítása→festékfelület kötése és hűtése→tükörfelület tisztítás→lerakodás→ellenőrzés →csomagolás.
(1) Tükörminőségű floatüveg betöltése
A síküveg szubsztrátumot egy mechanikus tapadókorongon keresztül a rakodóasztalra helyezik és a pályára küldik. Ha úsztatott üvegről van szó, a felső felületnek felfelé kell néznie. Bebizonyosodott, hogy az úsztatott üveg alsó felületét nem lehet ezüsttel bevonni a nagy mennyiségű ón vagy ón-oxid jelenléte miatt; a pálya menetsebességétől függően 1-3 cm-es hézagot kell hagyni az aljzatok között, hogy az üvegfelületek vagy az üvegek ne ütközzenek az ezüsttükrök között, és ezzel egyidejűleg gondoskodni kell a tisztításról is. a víz vagy a reakcióban maradt folyadék időben eltávolítható egymás zavarása nélkül.
(2) Előmosás
Az olajfoltok, mesterséges ujjlenyomatok és az üvegfelületen maradt por eltávolításához használjon semleges tisztítószert, lehetőleg speciális üvegtisztítószert.
(3) polírozás
Használja a polírozószert a tárcsás kefével való polírozáshoz, így az üveghordozó felső felülete nagyon friss felületet eredményez, jó alapot teremtve a tükörbevonathoz.
(4) tisztítás
Használjon görgős kefét és tiszta csapvizet a szennyeződések, például polírozószerek eltávolításához az üvegfelületről, és ionmentesített vizet (5 MΩ-nál nagyobb vagy egyenlő) legalább háromszor, hogy az üvegfelület felső felülete nagyon tiszta felület.
(5) Szenzibilizáció
Használjon szenzibilizálószert, általában ón-klorid oldatot, hogy egyenletesen permetezzen az üvegfelületre nagyon nagy tisztasággal, és tartsa kb. 1 percig. Az ón-ionok bejutnak az üveg szilícium-oxigén hálózatába, és oxigénnel egyesülve ón-ion-szenzitizált réteget képeznek az üveg felületén.
(6) aktiválás
Az aktivátoroldatot egyenletesen permetezzük az üveghordozóra az érzékenyítő réteggel, és az ón(II)ionok az aktivátorban lévő fémionokat fématomokká redukálják, így az üveg felületén aktiválóréteg képződik – egy vékony nemesfém film, a a nemesfém, amely palládium vagy ezüst, katalitikus szerepet játszik a későbbi ezüstözési folyamatban. Jellemző aktivátorok a palládium-klorid és az ezüst-nitrát.
(7) Ezüstbevonat
A gyártósor műszaki követelményeinek megfelelően egyidejűleg bizonyos mennyiségű friss ezüst-ammónia oldatot és bizonyos mennyiségű redukáló oldatot permeteznek az üvegfelületre aktiváló réteggel, majd 2-3 perc elteltével. oxidációs-redukciós reakció, az ezüstionok az ezüst-ammónia redukáló oldatban Fémezüstté redukálódik, és az üveghordozó felületén kicsapódik, így ezüst filmet tükröző réteget képez. A reakció kifejezése a következő:
Ag plusz R-COH → Ag↓ plusz R-COOH (1)
Hazám ezüsttükör-szabványának követelményei szerint az üveghordozó felületére tapadt ezüsttartalomnak 700 mg/m-nél nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie, és egyenletesen kell elosztani.
(8) Rézbevonat
A rézoldatot (réz-szulfát-oldat) és a redukálószert (rézredukáló oldat vagy redukált vaspor vizes oldata) egyenletesen permetezzük az ezüstrétegre, hogy egységes rézréteget kapjunk. A reakció kifejezése a következő:
Cu plusz Fe=Cu↓ plusz Fe (2)
A rézréteg nemcsak az ezüstréteg védőrétege, hanem a fényvisszaverő réteg kiegészítő rétege is. Ez egyben a hídréteg az ezüstréteg és a festékréteg között. Hazámban az ezüsttükör szabvány előírásai szerint az üveghordozó ezüst felületére rögzített réz mennyisége 200 mg/m körül legyen, és egyenletesen eloszlik.
(9) szárítás
A rézbevonatú üvegfelületet ionmentesített vízzel mossuk, hogy megtisztítsuk a maradék vasport, réz-szulfátot és reakciómaradványt, majd a maradék ionmentesített víz nagy részét levegőkéssel lefújjuk, majd 60-90-on belép a sütőbe. fok, és az üveghordozó A chipen lévő maradék ionmentesített víz teljesen kiszárad, ugyanakkor az ezüstréteg és a rézréteg melegítés hatására sűrűbb, az üveghordozóval való kombináció pedig erősebb.
(10) Alapozó bevonat
Az alapozót festékszóró géppel egyenletesen hordják fel a rézfelületre. Az alapozó ólmot tartalmaz, amely jól tapad a rézhez, így a festék szervesen kombinálható a fémfilmmel és az üvegfelülettel. Az alapozó nem érintkezhet közvetlenül emberekkel. Hazám ezüsttükör szabványának követelményei szerint az alapozó vastagsága legfeljebb 20 um lehet.
(11) Primer szárítás
A sütő sütési hőmérsékletét a felhasznált alapozó jellegének és a folyamat paramétereinek megfelelően állítsa be úgy, hogy az alapozó a fedőbevonat előtt érje el a felület száraz szintjét, és készen álljon a fedőfestésre.
(12) Felületi festék
A fedőlakkot a festékszóró gépen keresztül egyenletesen felviszik az alapozó felületére. A fedőbevonat nem tartalmaz ólmot, és közvetlenül érintkezhet emberekkel. Hazám ezüsttükör szabványának követelményei szerint a fedőbevonat vastagsága legfeljebb 20 um, az alapozó és a fedőbevonat összege pedig legfeljebb 50 um lehet.
(13) Fedőréteg szárítása
A sütő sütési hőmérsékletét a felhasznált fedőbevonat jellegének és a folyamat paramétereinek megfelelően állítjuk be úgy, hogy a fedőbevonat a sütőből való kilépés előtt érje el a felület száraz szintjét.
(14) A festék megszilárdulása és hűtése
A magas hőmérsékleten sütött üvegezüst tükröt nagynyomású légkéssel, ventilátorral, ventilátorral és hűtővízzel hűtik, így a festékfilm tovább csapódik, megszilárdul, és készen áll a következő csomagolásra.
(15) Tükörtisztítás
Ez a folyamat a víz- vagy oldatpermetezés vagy egyéb okok miatt a tükörfelületen a teljes gyártási folyamat során visszamaradt ezüst, réz, lakk stb. vas(III)-klorid oldattal és vízzel történő eltávolítására szolgál.
(16) Következő film
A legyártott ezüst tükröket kézi vagy mechanikus tapadókorongokkal távolítják el a gyártósorról.
(17) ellenőrzés
Használjon műszereket vagy kézi ellenőröket a következő ezüsttükör gyártásellenőrzésére, és észlelje azokat a nem minősített termékeket és hibás termékeket, amelyeken kövek, buborékok, karcolások, üvegszálak, dudorok, átlátszó festék és bevonatok vannak, amelyek nem felelnek meg az ezüsttükör szabványoknak. , amely egy rutin gyári ellenőrzés, amelyet az ezüsttükör szabvány előírásai szerint kell elvégezni.
(18) Csomagolás
A gyári ellenőrzésen átesett termékeket az ezüsttükör szabvány előírásainak megfelelően csomagoljuk és raktározzuk.
A Qingdao Migo Glass Co., Ltd. korszerű ezüsttükör gyártósorokkal rendelkezik. Ha kiváló minőségű ezüsttükrös termékeket keres, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni értékesítőinkkel.
