A buborékok az egyik leggyakoribb minőségi probléma a laminált üveggyártás során. Az anyagok, a környezet és a folyamatparaméterek gondos ellenőrzésével a buborékok hatékonyan csökkenthetők vagy elkerülhetők. Az alábbiakban néhány kulcsfontosságú megelőzési módszert mutatunk be egyszerű kifejezésekkel.
1. Nyersanyag-ellenőrzés
Az alapüveg legyen sík,{0}}hibamentes és megbízható minőségű. Ha az üvegfelületen apró gödrök, karcolások vagy szennyeződések vannak, a levegő beszorulhat a feldolgozás során, és buborékokat képezhet. Egyes gyenge minőségű-üvegek már tartalmazhatnak apró buborékokat, amelyek a laminálás után jobban láthatóvá válnak.
A PVB interlayer fólia ugyanilyen fontos. Egyenletes vastagságúnak kell lennie, és a megfelelő nedvességtartalomnak -építészeti üvegeknél jellemzően 0,3% és 0,6% között kell lennie.
Ha a fólia túl sok nedvességet tartalmaz, akkor a magas{0}}hőmérsékletű, nagy{1}}nyomású szakaszban gőzt bocsát ki, és buborékokat hoz létre.Ha túl száraz, törékennyé válik, ami csökkenti a laminált üveg szilárdságát, és növeli a levegő beszorulásának esélyét a laminálás során.
2. Laminálási folyamat optimalizálása
A lamináló helyiségben 20 ± 3 fokos hőmérsékletet és 23 ± 3% páratartalmat kell tartani. Ez a stabil környezet segít a PVB fólia jó állapotban tartásában, megakadályozva a deformációt vagy a túlzott nedvesség felszívódását.
Amikora film lefektetése:
- A dolgozóknak szöszmentes{0}} kesztyűt kell viselniük, és kerülniük kell az üveggel vagy PVB-fóliával való közvetlen érintkezést.
- A fóliát laposan kell lefektetni, nem kell megfeszíteni, és óvatosan igazítani kell az üveg széleihez.
- Hagyjon 0,5–2 mm-es fóliát az üveg szélén túl, hogy lehetővé tegye az enyhe zsugorodást.
A laminálás után az üveg széleit vákuumgumi gyűrűvel egyenletesen le kell zárni, és legalább 5 percig hideg vákuumos extrakciót kell végezni. Ez a lépés a lehető legtöbb levegőt távolítja el a melegítés előtt, ami nagyban csökkenti a későbbi buborékok kialakulásának kockázatát.
3. Előmelegítés és elő-préselés
Ebben a szakaszban a hőmérsékletet és a nyomást is pontosan szabályozni kell.
Például Sekisui (S-LEC) PVB fólia használatakor:
- Első fűtési fokozat: A kemence hőmérséklete 80-100 fok; Az üvegfelület hőmérséklete a széleken 40-48 fok, középen 38-45 fok.
- Második fűtési fokozat: Kemence hőmérséklete 180-200 fok; Az üvegfelület hőmérséklete a széleken 70-80 fok, középen 65-75 fok.
Ha a hőmérséklet túl magas, az üveg és a fólia túl gyorsan tapad, és levegőt zár be.
Ha túl alacsony, a fólia nem ragad megfelelően, így a szélek nyitottak maradnak, amelyek lehetővé teszik a levegő bejutását.
- A nyomást is gondosan ellenőrizni kell:
- A túl nagy nyomás károsíthatja az üveget.
- A túl kis nyomás gyenge tapadáshoz és széltömítéshez vezet, ami nagyobb valószínűséggel rontja a buborékokat.
4. Kulcspontok az autokláv feldolgozáshoz
Mielőtt a laminált üveget az autoklávba helyezné, válassza le az egyes darabokat távtartókkal, és rögzítse az állványra. Szorosan zárja be az ajtót, majd kezdje el a nyomást.
- Amikor a belső nyomás eléri a 0,75 MPa körüli értéket, hagyja abba a levegő hozzáadását. Ez segít az üvegrétegeknek felszabadítani a rekedt levegőt, mielőtt a teljes kötés megtörténik.
- Amikor a hőmérséklet eléri a 130 fokot, tartsa stabilan, és indítsa el a második nyomás alá helyezést körülbelül 1,2 MPa-ra. Tartsa ezt a hőmérsékletet és nyomást 1-1,5 órán keresztül.
A magas hőmérséklet és a nagy nyomás kombinációja lehetővé teszi, hogy a PVB fólia teljesen megtapadjon az üveggel, és felszívja a maradék levegőt vagy nedvességet, hatékonyan eltávolítva a buborékokat.
Végül csökkentse az autokláv hőmérsékletét 50 fokra, miközben lassan engedi el a nyomást és a levegőt. A teljes légtelenítés után nyissa ki az autoklávot, és távolítsa el a kész üveget.
5. Következtetés
A nyersanyagok, a környezet és a gyártási paraméterek szigorú ellenőrzésével a laminált üveggyártók hatékonyan megakadályozhatják a buborékok kialakulását, és kiváló termékminőséget biztosíthatnak.
