Miért robban fel véletlenszerűen az edzett üveg?

Az edzett üveg automatikus robbanását közvetlen mechanikai külső erő nélkül, az edzett üveg önrobbanásának nevezzük. Az ipari tapasztalatok szerint a közönséges edzett üveg önrobbanási sebessége körülbelül 1-3‰. Az önrobbanás az edzett üveg egyik velejárója.
A tágulás miatti önrobbanásnak számos oka lehet, amelyek röviden a következőkben foglalhatók össze:
①Az üveg minőségi hibáinak hatása
V. Vannak kövek, szennyeződések és buborékok az üvegben: Az üvegben lévő szennyeződések az edzett üveg gyenge pontjai, és ezek azok a helyek, ahol a feszültség koncentrálódik. Különösen, ha a kő az edzett üveg húzófeszültségi tartományában található, ez fontos robbanáshoz vezető tényező.
A kövek az üvegben találhatók, és eltérő tágulási együtthatóval rendelkeznek, mint az üvegtesté. A kő körüli repedési területen a feszültségkoncentráció exponenciálisan növekszik az üvegedzés után. Ha a kő tágulási együtthatója kisebb, mint az üvegé, a kő körüli érintőleges feszültség feszültségben van. Könnyen előfordulhat a köveket kísérő repedések terjedése.
B. Az üveg nikkel-szulfid kristályokat tartalmaz
A nikkel-szulfid zárványok általában kis kristályos gömbök formájában léteznek, amelyek átmérője 0.1-2 mm. A megjelenés fémes, ezek a zárványok az NI3S2, NI7S6 és NI-XS, ahol X=0-0.07. Csak az NI1-XS fázis a fő oka az edzett üveg spontán robbanásának.
Az elméleti NIS köztudottan 379. C-ben fázisátalakulási folyamat megy végbe, az a-NIS hatszögletű kristályrendszerből a magas hőmérsékletű állapotban a B-NI trigonális kristályrendszerbe az alacsony hőmérsékletű állapotban, amelyet egy volumenbővülés 2,38%. Ezt a szerkezetet szobahőmérsékleten tárolják. Ha az üveget a jövőben felmelegítik, az aB állapotátmenet gyorsan bekövetkezhet. Ha ezek a törmelékek az edzett üveg belsejében vannak, amely húzófeszültségnek van kitéve, a térfogat tágulása spontán robbanást okoz. Ha az a-NIS szobahőmérsékleten létezik, akkor lassan több év vagy hónap alatt B állapotba kerül. A lassú térfogatnövekedés ezen fázisátalakulás során nem feltétlenül okoz belső szakadást.
C. Az üveg felületén karcolások, repedések, mély repedések és egyéb hibák vannak a nem megfelelő feldolgozás vagy működés miatt, amelyek könnyen feszültségkoncentrációt okozhatnak, vagy az edzett üveg önrobbanását okozhatják.
② Egyenetlen feszültségeloszlás és eltolás edzett üvegben
Az üveg melegítése vagy hűtése során az üveg vastagsága mentén keletkező hőmérsékleti gradiens egyenetlen és aszimmetrikus. Emiatt a temperált termékek hajlamosak önfelrobbanásra, és egyesek "szélrobbanást" okoznak hűtve. Ha a húzófeszültségi zóna a termék egy bizonyos oldalához vagy a felülethez képest eltolódik, az edzett üveg önfelrobban.
③ A temperálás mértékének befolyása.

Kísérletek kimutatták, hogy ha a temperálás mértékét 1/cm szintre emeljük, az önpusztítások száma eléri a 20-25%-ot. Látható, hogy minél nagyobb a feszültség, annál nagyobb a temperálás mértéke és annál nagyobb az önrobbanás mértéke.

Edzett üveg önrobbanó oldat
1. Csökkentse az edzett üveg feszültségértékét
Az edzett üveg feszültségeloszlása ​​az, hogy az edzett üveg két felülete nyomófeszültség alatt van, a magréteg húzófeszültség alatt áll, és az üveg vastagságában a feszültségeloszlás hasonló a parabolához. Az üvegvastagság középpontja a parabola csúcsa, ahol a húzófeszültség a legnagyobb; az üveg két felületéhez közeli két oldal nyomófeszültség; a nulla feszültségű felület a vastagság körülbelül 1/3-án helyezkedik el. Az edzés és a gyors hűtés fizikai folyamatát elemezve látható, hogy az edzett üveg felületi feszültsége és a maximális belső húzófeszültség durva számarányos összefüggésben áll egymással, vagyis a húzófeszültség 1/2-1/3-a. a nyomófeszültség. A hazai gyártók általában az edzett üveg felületi feszültségét használják, mivel a feszültséget 100 MPa körüli értékre állítják be, de a tényleges helyzet magasabb lehet. Maga az edzett üveg húzófeszültsége körülbelül 32 MPa ~ 46 MPa, az üveg szakítószilárdsága pedig 59 MPa ~ 62 MPa. Amíg a nikkel-szulfid expanziója által keltett feszültség 30 MPa, addig ez elég az önrobbanáshoz. Ha a felületi feszültséget csökkentjük, az edzett üvegben[1] rejlő húzófeszültség is ennek megfelelően csökken, így segít csökkenteni az önrobbanás előfordulását.
Az ASTMC1048 amerikai szabvány előírja, hogy az edzett üveg felületi feszültségtartománya nagyobb, mint 69 MPa; A félig edzett (hővel megerősített) üveg 24 MPa ~ 52 MPa. A BG17841 függönyfalüveg szabvány előírja, hogy a félig edzett üveg feszültségtartománya 24<δ≤69mpa. my="" country's="" march="" 1="" this="" year="" the="" implemented="" new="" national="" standard="" gb15763.2-2005="" "safety="" glass="" for="" construction="" part="" 2:="" tempered="" glass"="" requires="" that="" its="" surface="" stress="" should="" not="" be="" less="" than="" 90mpa.="" this="" is="" 5mpa="" lower="" than="" the="" 95mpa="" specified="" in="" the="" old="" standard,="" which="" is="" beneficial="" to="" reducing="">
2. Tegye egységessé az üveg feszültségét
Az edzett üveg egyenetlen igénybevétele jelentősen megnöveli az önrobbanási sebességet, amely elérte azt a szintet, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az egyenetlen stressz okozta önrobbanás néha nagyon koncentrált. Különösen az ívelt edzett üveg bizonyos tételeinek önrobbanási sebessége érhet el megdöbbentő súlyosságot, és az önrobbanás folyamatosan előfordulhat. Ennek fő oka a helyi egyenetlen feszültség és a feszítőréteg vastagsági irányú eltérése. Magának az eredeti üveglap minőségének is van bizonyos hatása. Az egyenetlen feszültség jelentősen csökkenti az üveg szilárdságát, ami egyenértékű a belső húzófeszültség bizonyos mértékig történő növelésével, ezáltal növelve az önrobbanási sebességet. Ha az edzett üveg feszültsége egyenletesen elosztható, akkor az önrobbanási sebesség hatékonyan csökkenthető.
3. Hot Soak Treatment (HST)
A hőelnyelés magyarázata. A forró áztatásos kezelést homogenizációs kezelésnek is nevezik, közismert nevén "robbantás". A hőmerítés során az edzett üveget 290 fokra ±10 fokra melegítik, és bizonyos ideig melegen tartják, ami arra készteti a nikkel-szulfidot, hogy gyorsan befejezze a kristályfázis átalakulását az edzett üvegben, ami az edzett üveget használat után valószínűleg felrobban, hogy a gyárban előre mesterségesen megtörjék. Hőáztató kemence, ezáltal csökkentve az edzett üveg önrobbanását a beszerelés után. Ez a módszer általában forró levegőt használ fűtőközegként. Külföldön "HeatSoakTest"-nek, röviden HST-nek hívják, amit szó szerint hőáztatási kezelésként fordítanak.
Hőelszívási nehézségek. A hőkezelés elvileg nem bonyolult és nem is nehéz. De valójában nagyon nehéz elérni ezt a folyamatmutatót. A kutatások azt mutatják, hogy az üvegben található nikkel-szulfidnak számos specifikus kémiai szerkezeti képlete létezik, mint például a Ni7S6, NiS, NiS1.01 stb. Nemcsak a különböző komponensek aránya változik, hanem más elemekkel is adalékolhatók. Fázisváltozásának sebessége nagymértékben függ a hőmérséklettől. A kutatások azt mutatják, hogy a fázisváltási sebesség 280 fokon 100-szorosa a 250 fokosnak, ezért gondoskodni kell arról, hogy a kemencében minden egyes üvegdarab ugyanazt a hőmérsékleti tartományt élje át. Ellenkező esetben egyrészt az alacsony hőmérsékletű üveget nem lehet teljesen fázisváltoztatni az elégtelen hőmegőrzési idő miatt, ami gyengíti a hőelnyelés hatását. Másrészt, ha az üveg hőmérséklete túl magas, az akár a nikkel-szulfid fordított fázisú átalakulását is okozhatja, ami nagyobb rejtett veszélyeket okoz. Mindkét helyzet hatástalanná, vagy akár kontraproduktívvá teheti a hőelvezetést. Nagyon fontos a hőmérséklet egyenletessége, amikor az áztató kemence működik. Három évvel ezelőtt a legtöbb háztartási fűtött kemencében a kemence hőmérséklet-különbsége a szigetelés során a 60 fokot is elérte. Nem ritka, hogy az import kemencékben 30 fok körüli hőmérsékletkülönbség van. Ezért annak ellenére, hogy néhány edzett üveget hővel mártottak, az önrobbanási sebesség továbbra is magas.
Az új szabványok hatékonyabbak lesznek. Valójában a forró mártási eljárást és a berendezéseket folyamatosan fejlesztették. A német DIN18516 szabvány az 1990-es kiadásban 8 órás tartási időt írt elő, míg a prEN14179-1:2001(E) szabvány 2 órára csökkentette a tartási időt. A melegmerítési eljárás hatása az új szabvány szerint igen jelentős, és egyértelmű statisztikai technikai mutatók vannak: a melegmerítés után 400 tonna üvegenként egy önrobbanási esetre csökkenthető. Ezzel szemben a melegmártásos kemencék folyamatosan fejlesztik kialakításukat és szerkezetüket, valamint a fűtési egyenletesség is jelentősen javult, ami alapvetően megfelel a melegmerítési eljárás követelményeinek. Például a CSG Group hőkezeléssel kezelt üvegének önrobbanási sebessége elérte az új európai szabványok műszaki mutatóit, és rendkívül kielégítően teljesített a 120,000-négyzetméteres Guangzhou New Airport projektben. .
Bár a hőelnyelési kezelés nem tudja garantálni, hogy soha nem következik be önrobbanás, csökkenti az önrobbanás előfordulását, és valóban megoldja az önrobbanás problémáját, amely a projektben részt vevő összes felet sújt. Ezért a hőáztatás a világon egyöntetűen elismert leghatékonyabb módszer az önrobbanás problémájának teljes megoldására.